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吹塑加工工藝

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吹塑加工工藝

發布日期:2018-10-31 作者: 點擊:

     中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(型坯)置於各種形狀的模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼於模腔壁上,再經冷卻脫模得到中空製品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的製造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。蘇州吹塑加工



     用於中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應用於食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用於製造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯因為有較好的透明度和氣密性,所以在化妝品和洗滌劑的包裝方麵得到普遍應用。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發,以及拉伸吹塑技術的發展,聚氯乙烯容器在食品包裝方麵的用量迅速增加,並且已經開始用於啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯材料是近幾年進入中空吹塑領域的新型材料。由於其製品具有光澤的外觀、優良的透明性、較高的力學強度和容器內物品保存性較好,廢棄物焚燒處理時不汙染環境等方麵的優點,所以在包裝瓶方麵發展很快,尤其在耐壓塑料食品容器方麵的使用最為廣泛。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術的進步,使用量也逐年增加。上海吹塑加工



      中空吹塑基本上可以分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在於型坯的製備,而後的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。


注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料製成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空製品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺寸穩定性好,瓶口與螺紋質量優異,型坯厚度可預先調節,製品光澤度好,節省原料。但注-吹成型不適合生產大型和形狀複雜的容器,又因為要使用注射和吹塑兩副模具,所以設備投資較大。注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主,它可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來生產。主要用於醫藥、食品、化妝品等的包裝昆山吹塑加工


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    (1) 連續擠出吹脹法。連續擠出吹脹成型中空塑料製品的順序:從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—製 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置(另一個成型模具同時動作移至管坯下方)→開模、成型塑料製品脫模兩成型模具往複互換位置移動,使擠出吹脹成型中空塑料製品連續進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。目前,這種生產中空塑料製品的方法在中小型塑料製品廠應用較多。

    (2) 換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料製品與連續擠出吹脹法生產方式基本相同,隻是供料方式由換向閥控

製(成型模具固定),把熔料交替供給兩個成型模具,然後吹脹成型製品。

    (3) 轉盤式連續擠出吹脹法。連續擠出的塑化熔料坯管分別供應給繞轉盤軸線轉動的多個成型模具,隨著轉盤的轉動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料製品的動作。

    在大型中空塑料製品的擠出吹脹成型時,由於一次成型用料較多,生產時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中,等達到用料量時,再快速推壓熔料經坯管進入製品成型模具,然後吹脹冷卻成型。


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關鍵詞:蘇州吹塑加工,昆山吹塑加工,上海吹塑加工

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