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擠出吹塑介紹與應用

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擠出吹塑介紹與應用

發布日期:2018-12-01 作者: 點擊:

    擠出吹塑加工是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。昆山吹塑加工

    其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業,燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業,吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。上海吹塑加工

    最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯PE,大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途,苯乙烯聚合物PS、聚氯乙烯PVC、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。蘇州吹塑加工

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    吹塑成型製品的加工調程中,型胚壁厚的控製對於提高產品品質和降低生產成本非常重要,故早期的機器,已經利用兩段式的油壓來控製模芯軸縫隙的兩個位置,也就是說隻有厚或薄兩種效果。為適應對於吹塑製品越來越高的精確度和穩定性的要求,現代化的胚壁厚度控製係統,已配備和利用了伺服油壓係統及電腦形成多段式控製,從而大幅度提高了產品的品質。 昆山吹塑加工

    製品在吹氣成型過程中準確地加以控製,可以使成品的胚壁厚度達到一致,通過耐衝擊力的實驗發現,壁厚一致的產品不僅使用材料量較少,而且其耐衝擊力強度也較高,所以,在吹塑成型機中加入壁厚控製係統,便可獲得更高的生產力。降低材料成本,增加產量,縮短成品冷卻時間,亦即提高整體生產利潤。 上海吹塑加工

    製品在吹氣成型過程中如果沒有控製,冷卻後的胚壁會出現厚薄不均的情況,在耐衝擊力實驗時這些較薄的位置較容易破裂。原因是冷卻過程中厚薄不同的胚壁產生應力不同的結果所致,因而降低了產品的質素。 如果摸芯軸縫隙可以隨著不同型胚位置來變化,使之生產出壁厚較均勻的產品,那應由於胚壁厚薄不同易破裂的問題也就解決了。

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