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吹塑成型工藝是常用的塑料加工方法,也是發展較快的塑料成型方法,該工藝借助氣壓使模具中的熱熔型坯吹脹成中空製品。吹塑用的模具隻有陰模 ( 凹模 ) ,與注塑成型相比,吹塑成型具有設備造價較低,適應性強,可成型能好的特點,能夠製作具有複雜起伏曲線的產品。


一、吹塑成型工藝的材料要求


如果中空吹塑材料的熔體指數為0.04 ~ 1.12,那麽它就屬於質量優良的原材料,常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等,其中聚乙烯應用得較多。


二、吹塑成型工藝的類型


吹塑成型工藝有四種,即注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法。


注射吹塑成型


注射吹塑成型主要用於由金屬型芯支撐的型坯加工,其優點如下:加工過程中不會有廢料產生;可以控製製品的壁厚和物料的分散情況;產品成型精度高,表麵光潔;可進行小批量生產。


注射吹塑的缺點在於成型設備成本高,不適用於體型較大的吹塑製品。


擠出吹塑成型


擠出吹塑成型是先用擠出法先將塑料製成有底型坯,然後再將型坯移到吹塑模具中製成中空製品,主要用於未被支撐的型坯加工。


擠出吹塑的優點如下:生產效率高;設備成本低;模具和機械的選擇範圍廣。其缺點是廢品率較高;廢料的回收、利用差;製品的厚度控製以及原料的分散性受限製;成型後必須進行修邊操作。


拉伸吹塑成型


拉伸吹塑成型有兩種加工方法,一種是擠出一拉伸一吹塑,另一種是注射一拉伸一吹塑,可加工雙軸取向的製品,能夠較大地降低生產成本,改進製品性能。利用該種成型方法製作的產品具有透明度高、抗衝擊性強、表麵硬度大,剛性好的特點。


吹塑薄膜法


吹塑薄膜法是用擠出法先將塑料擠成管,然後向管內吹入空氣,使其連續膨脹到一定尺寸,等管冷卻後將其折疊卷繞成雙層平膜。吹塑薄膜法的應用十分廣泛,常用於製作聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。

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